走进广西汽车集团柳州卓通的冲焊车间，你会看到一位不喝水、不休息的特殊“质检员”。这就是柳州车合互联科技有限公司最新研发的鹰眼工业级视觉检测智能工作站，它正以日均1400件次、95%精度的效率，重新定义汽车制造的质检标准。
在传统的汽车生产线上，质检往往依赖人眼识别，不仅效率有限，数据追溯更是难题，而柳州车合互联科技自主研发的这套AI视觉系统，将7个关键工位的检测量从200件次跃升至1400件次，数据溯源周期从2天缩短至10分钟，且不存在人眼疲劳导致检验精度和效率下降的问题。同时，人工检测更依赖技术人员的经验，因工龄和经验不同，往往容易导致检验结果出现人为误差，而鹰眼AI视觉检测系统一台机设备通过短时间训练迭代，即可把经验“复制粘贴”，做到出厂即是“老师傅”。
那么问题来了，如此“碾压”级的差距，人工质检员是不是要下岗了？是不是被机器抢饭碗了？其实并非我们想的那样，再厉害的设备也是由人制造，AI负责处理重复、高精度、大数据量的检测，人工则需要专注异常分析、流程优化、创新改进。柳州车合互联科技打造的鹰眼系统，本质上不是用机器“取代”人工，而是拓展人工的能力边界。
智造和制造的本质区别，是让劳动者在技术的肩头上，望见更辽阔的星空，这场始于车间的质检革命，最终指向的是关于效率与价值的一次全新定义。（广西视听记者 陈浩）
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