【世纪工程 雄姿已现】混凝土智慧拌和工厂如何控温

  企石枢纽船闸主体混凝土浇筑量达249万立方米，相当于填满996个国际标准游泳池。如此大的浇筑量又面临着质量标准高、裂缝控制难度大等难题，混凝土温控成为其中的关键。

【记者 陈婧悦：我身后就是全国最大的2×7立方米强制式拌和楼及预冷系统，被形象地称为巨无霸双开门冰箱，它有多大呢，11层楼高，也是实现混凝土温控的“头号功臣”。】

  拌和就是把水泥与其他原料搅拌成混凝土的工序。在信息化系统的“一声令下”，这个“大冰箱”开始“大显身手”，根据配合比生产出冷风、冷水、冰块，来降低混凝土的拌和温度，达到出机口温度低于16℃的要求。作为亚洲最大的混凝土智慧拌和工厂，“智慧化”“高效率”是这个拌和工厂的“硬核名片”，没有震耳的轰鸣，见不到漫天的尘土，背后是智能生产管理系统在协调发力，实现电子识别智能收发料等功能，效率显著提升，损耗大大减少，最多的时候，每天可生产混凝土1万多立方米。

【同期声 中交一航局平陆运河项目部项目总工 李洪江：智能运营中心是我们整个把拌和站的温度监测，包括拌和监测这些都集成在里面，运行过程中它收集前方的数据，然后指导后方的拌和，同时后方的数据也会传导到前方，这样起到一个中枢枢纽的作用。】

  而在混凝土浇筑环节，团队提前在浇筑仓中预埋冷却水管，配合冷却机组、温度传感器发挥作用。浇筑完成后，埋在混凝土内部的冷却水管便暗暗发力，牢牢守住温控关。

【中交一航局平陆运河项目部项目总工 李洪江：通过我们对原材料的温度监测，再到出机口温度的一个监测，再到我们现场浇筑过程中温度，然后再到后期的中心温度的监测以及冷却水的循环的监测，整体这些温度集成到一个系统上，然后来反馈指导我们现场一个施工。采取温控措施，保证混凝土的质量。】

广西台 陈婧悦 汪舒