【我和我的祖国】陈金源：玉柴快制全球领先 广西工匠中国骄傲

　　作为我国目前产品型谱最齐全、应用领域最广的内燃机制造基地，玉柴在过去14年间共生产、销售发动机528万多台，销售量连续多年位居行业榜首。在这个强大的团队里，首席技能大师陈金源功不可没，他刻苦钻研，精益求精，带领玉柴快速制造团队探索广西动力升级发展，让中国制造扬名世界。 
　　早在2006年，陈金源就带领团队在玉柴颠覆传统工艺，率先应用3D打印技术，开启无模块快速制造创新之路。随后玉柴投入3亿多元资金，建成七千多平方米的快速制造车间，应用3D打印+无模精密成形等多项数字化快速制造复合技术，形成发动机快速制造新合力。
　　【同期声　广西玉柴机器股份有限公司董事长高级技术顾问　模具钳工首席技能大师陈金源：3D打印技术，它完全不需要模具，使得我们从传统的技术走向数字化技术和智能制造技术，这个技术目前能够覆盖柴油机所有的产品，在国内属于领头羊，在国外已经达到欧洲的先进的水平。】
　　2014年，陈金源领衔团队组建国家先进制造技术实验室“玉柴快速制造基地”，成为目前国内最大、装备最多、功能最全、技术最优、人才最强、国内最先进的柴油机快制基地。如今，基地共有关键成型装备20多台套，其中，10米龙门式无模精密成形机为全球最大的快速装备。基地成立以来共获得荣誉20项，成果获得科技奖励8次。这些成果形成了生产力、发展力，有力地推动玉柴的创新发展。
　　【同期声　广西玉柴机器股份公司3D快速制造基地工段工段长　钳工工种大师池昭就：他是一个领头羊，带领我们的快制团队创造出全球最大的一个快速成型制造（装备），是我们广西工业制造的骄傲，更是中国的骄傲。】
　　2017年以来，具有玉柴特色的3D增材和减材无模快速制造技术，应用在国六气缸体、气缸盖复杂关键零部件开发，使国六全系列发动机新品开发时间由原来有模制造的180天缩短到现在的30多天。近年来，玉柴快制团队累计共完成100多种柴油机新品缸体、缸盖等核心零部件开发，开发周期缩短80%以上，节约新品开发成本7500多万元，间接经济效益达10亿多元。
　　【同期声　广西玉柴机器股份有限公司董事长高级技术顾问　模具钳工首席技能大师陈金源：带领快制团队，要着重开发3D打印金属件这样一个新的技术，助推我们数字化、智能化的发展，为我们广西和我们国家（工业）走上数字化和智能化新技术（发展道路）贡献我们的力量。】